光軸活塞桿通過滾動加工提高表面抗腐蝕性，延遲疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展，提高圓柱桿疲勞強(qiáng)度。通過滾動成型，滾動表面形成冷硬化層，減少磨削輔助接觸表面的彈性和塑性變形，提高光軸活塞桿表面的耐磨性，防止磨削引起的燒。滾動后，減小表面粗糙度值可以提高擬合特性。此外，減少了光軸活塞桿運(yùn)動中密封或密封的摩擦損傷，提高了氣缸的整體使用壽命。軋制工藝是高效、高質(zhì)量的工藝措施。

　　光軸活塞桿是液壓系統(tǒng)中的重要執(zhí)行組件，用于執(zhí)行往復(fù)運(yùn)動，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械。液壓缸光軸活塞桿是液壓缸的重要組成部分，通常用35、34號或無縫鋼管制造實心或空心桿，以防止耐磨腐蝕，目前國內(nèi)傳統(tǒng)工藝為表面電鍍鉻(涂層厚度0.02~ 0.05mm)和拋光，表面粗糙度Ra為1.6~0.4m。鍍鉻是人、環(huán)境污染嚴(yán)重，屬于國家環(huán)境線價值項目，電鍍不均勻，孔隙率高，皮革好，鍍鉻成本也比較高，無法滿足生產(chǎn)上的需求，因此鍍鉻作為經(jīng)濟(jì)電鍍的合理替代一直是建筑機(jī)械行業(yè)的重要課題。

　　光軸活塞桿化學(xué)鍍是利用溶液中氧化還原化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行金屬沉積的過程，一般是指還原劑將溶液中的金屬離子還原為金屬，沉積在氣體表面，形成金屬涂層的表面加工方法。化學(xué)鍍Ni-P合金非晶鍍層具有良好的性能，大大提高了電鍍、耐磨性和耐蝕性，可代替鍍硬鉻?；瘜W(xué)鍍的特點(diǎn)是不需要電鍍的簡單設(shè)備，對各種形式的工件可以得到厚度均勻的涂層，時效處理溫度低，變形少等。

　　光軸活塞桿化學(xué)鍍Ni-P合金原理，次磷酸離子催化劑，氧化釋放活性原子氫是沉積過程的第一步：H2PO2- H2OHPO32 H  2Hxi  Ni2和H2PO2-氫原子還原吸附在氣體表面，Ni-P合金沉積層：Ni  2 hxiNi  2 H2 PP

　　如上所述，光軸活塞桿化學(xué)沉積Ni-P合金與電鍍的區(qū)別在于，電鍍利用電能將金屬正離子還原為金屬，沉積在陰極上，而化學(xué)鍍在直流電源條件下用化學(xué)還原方法將鎳正離子還原為金屬鎳，從而沉積在催化劑金屬表面。鐵、鎳等金屬和合金都有催化作用，因此這些合金材料都可以與沉積Ni-P合金一起使用，一旦開始，由于鎳的自催化作用，這種氧化還原反應(yīng)在電鍍各處均勻進(jìn)行，從而得到一定厚度的Ni-P合金電鍍。電鍍含有很多磷，一般為8%~13.5%時，涂層結(jié)構(gòu)是非晶質(zhì)。該結(jié)構(gòu)沒有晶系、電位等組織缺陷，也不發(fā)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕。提供比電鍍層更好的耐蝕性。Ni-P合金電鍍的硬度較高，在沉積狀態(tài)下為500~600HV，在400C熱處理后為980~1100HV，因此具有與硬鍍鉻相同或更好的耐磨性。